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项目时间：2013-10到至今
项目名称：D90超深水半潜式钻井平台蓝鲸1#/2#
项目描述：
项目介绍
该项目作为全球最先进超深水双钻塔半潜式钻井平台，采用Frigstad D90基础设计，配备DP3动力定位系统，入级挪威船级社。平台长117米，宽92.7米，高118米，最大作业水深3658米，最大钻井深度15240米，是目前全球作业水深、钻井深度最深的半潜式钻井平台，适用于全球深海作业。
该平台先后荣获2014《World Oil》颁发的最佳钻井科技奖以及2016 OTC 最佳设计亮点奖。2015年5月，李克强总理在巴西“中国装备制造业展览”上，参观了“蓝鲸1号”模型，为平台点赞。在央视的“大国重器”也有精彩呈现。
我的职责
1. 编制下发项目焊接相关工艺文件如NDT PLAN,WELDING PLAN,焊接技术要求，焊接顺序，火焰矫正顺序等
2. 根据首制船新材料需要，为新材料甄选焊材，并进行新焊材的熔敷金属实验；
3. 对满足要求的焊材编制PRELIMINARY WELDING PROCEDURE SPECIFICATION（PWPS）
4. 船检审批后进行焊接工艺实验（工艺试板制作+力学性能试验）
5. 根据接工艺焊试验编制焊接工艺报告PROCEDURE QUALIFIACTION RECORD (PQR)
6. 根据相关规范要求编制焊接工艺规程WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)
7. 工艺过程进行焊接相关参数的记录整合；
8. 对生产中出现问题的焊材批次，抽样进行熔敷金属实验；
9. 见证工艺试件的UT、RT、MT无损检验过程；
10. 根据项目需要进行现场焊接工艺试验
11. 对生产过程中出现的焊接问题进行技术指导，与船东船检进行沟通；
12. 绘制项目分段的结构探伤图，规定焊缝的相关探伤比例。
项目时间：2014-03到至今
项目名称：汽车电池端盖产品组装线
项目描述：
项目介绍
1设备简介：电池端盖自动组装线是一条采用机器机构替代人工的自动化生产线。集合了正负极离线装配工位，自动上料机构，振盘分料，气密性检测， 激光焊接，电压，电阻，内阻测试，成品下料，不良品区别等十多个工位。
2.1 项目前期
客户需求了解：到客户现场了解生产工艺流程，客户端产能需求,合格率要求以及其目前生产存在的问题。
项目分工：机械组长组织机械工程师，电气工程师，软件工程师讨论工位实现，根据工艺流程，组织分工。项目组各工程师根据自己的工位需求，构思机构的设计以及工位的成本计算。
2.2 项目中期
项目评审：根据分工，工程师展示个人阶段的设计方案，供项目组成员及资深工程师评审。
下单采购：机构设计，下采购申请单。
机器装配以及调试问题解决：（1）确保组装的进度，跟踪零件标准件物料进度确保供应商按时交货。（2）零件设计失误，加工失误，结构设计不合理的方案修改。（3)机器调试，动作顺序，速度监控，确保满足效率。
2.3项目后期
机器出货：出货前，编写好使用说明书。易损标准件备货。客户现场生产调试问题解决。
我的职责
负责其中两个工位（电极极柱的铆压，气密性检测工位）的机构设计以及工位成本计算。与电气，软件工程师设计电箱板布局， 动作顺序问题进行沟通设计。不定期与客户开会沟通工艺要求及实现。装配现场问题的解决。
项目时间：2013-02到至今
项目名称：Intel 第四代CPU PGA947 连接器翘曲良率提升与改善
项目描述：
项目介绍
此连接器产品为Intel 第四代CPU插槽类连接器，产品生产初期，翘曲不良多，通过六西格玛专案改善，组织团队各成员，层层分析，最终找到显著kpiv影响因子，提升产品翘曲良率，达成设定目标
我的职责
担任项目leader职务，负责项目整体进度及各成员资源协调等；把6sigma的改善工具及方法运用到问题的分析、改善层面；汇整与总结项目改善资料、报告等。
项目时间：2005-10到至今
项目名称：甘肃联通基 站动力环境智能监控系统
项目描述：
项目介绍
该项目覆盖整个甘肃省各地市联通公司，是针对移动通讯公司基站内环境进行监控，通过公司自制设备对基站内的温度，湿度，电力，空调，烟雾，门禁，水禁进行监控，实时上报数据到监控中心的电脑上。参与了该工程的基站内布线、设备安装及调试；监控中心布线、设备安装及调试；对整个工程的验收文件整理，初验、终验文件各地市联通公司盖章，并将资料提交到省公司完成验收工作并离场。
我的职责
