基本信息

姓名：简小历

年龄：29岁

电话：137****1530

邮箱：534719****@qq.com

经验：7年

意向：SQE

教育背景

时间：2009-09 - 2012-07

学校：简历设计网工程大学 | 专业：机械设计制造及其自动化 | 学历：大专

工作经历

工作时间：2016-06 - 至今

公司名称：简历设计网信息互动有限公司 | 所在部门：技术部 | 所在岗位：STA/SQE工程师

工作描述：
★负责供应商质量管控体系评审，月/年度质量评价，质量问题追责与考核。
★推动和协助供应商按照SIP流程与多种质量工具解决厂内和市场质量问题。
★监控供应商PPM，制定年度审核计划，帮助供应商提升质量管理水平和生产过程能力。
★负责设计变更、工程变更的审核、商谈、过程风险识别、切换。
★监控新品项目APQP进度，确保按节点完成PPAP资料审核、签署PSW。
★开展QCA认证与CA-QIP辅导。

工作时间：2008-10 - 2012-08

公司名称：简历设计网信息互动有限公司 | 所在部门：SQE部ME二课 | 所在岗位：供应商品质资深工程师

工作描述：
一 供应商品质系统和制程能力管理
1．新供应商品质系统和制程能力调查，调查完成后对新供应商综合能力进行评估，藉由评估结果对新供应商进行认可及辅导。
2．对仁宝已认可之供应商进行年度的（或不定期的）品质系统及制程能力稽核，评审供应商综合能力，审核供应商的稽核缺失分析改善报告，追踪改善动作的完成和有效性；对不合格供应商进行辅导。
3．运用Dell成套管理工具对仁宝供应商品质系统和制程进行维护和改进，使尽可能多的仁宝认可供应商变成Dell认可供应商，并定期对供应商召开MQR(Monthly Quality Review) 和QBR(Quarter Business Review) 会议。
4．根据Dell和仁宝SJQE（Supplier Joint Quality Engineer）评判标准对供应商SJQE进行培训和能力认可。
5．对供应商的产品变更系统和流程进行管理以降低产品设变（设计和制程）对产品品质之影响。
6.厂商端重点工站/治具/方法的Review及Quality及相关Training
二 新机种（Note Book）导入阶段材料的综合管理
1．新机种所使用材料的风险评估（根据供应商的技术能力，是否新技术，是否新生产地等进行评判）。
2．对供应商供应新产品的能力（侧重于新产品品质和生产所需文件）进行审核在新机种每次试产前。
3．对高风险产品的供应商进行品质和制程能力稽核。
4．审核SQRC（Supplier Quality Record Card）和Safe launch 报告。
5．每次试产前后向Dell GSQM 报告供应商Readiness status 和下次试产供应商品质改善计划。
6.根据APQP的要求对新产品进行前期的质量管理，并进行项目风险评估.
7.与RD,JQE,PM等相关部门共同解决试产阶段的所有品质问题.
8.供应商提交PPAP 的Review 和Approve
三 供应商产品品质异常处理
1.产线端材料品质问题责任归属初步判定和确认。
2.缩短供应商FACA 完成时间和定义不同供应商FACA 完成参考时间，改善厂商FACA 分析流程。
3.检查并确认供应商5C、8D 报告，具备极佳的FACA 报告检查能力。
4.每天IQC入检不良处理，以及后续供应商异常处理报告的追踪，效果确认。
5.每天产线材料异常的处理,以及后续供应商异常处理报告的追踪,效果确认.
6.每天客诉涉及材料异常的处理，以及后续供应商异常处理报告的追踪,效果确认.
7.收集Quality data,并分析异常，找出异常，与供应商检讨Solution,并制订成文件管控，并订下品质目标。
8.厂商Action执行情况的Audit.
9.根据IQC的汇总数据，进行重点供应商的定期质量跟踪.
10.供应商日常品质管理监控，设定管理目标，了解供应商运行情况，辅导改善


工作业绩：
1．从2010年5月至今，完成了Dell NB项目(Travis, ZRS, Bali, Crockett, Brisco, Beck，Inspiron,vostron)产品的SQRC（Supplier Quality Record Card）和Safe launch 报告的审核并报告于Dell GSQM team.
2.管理并完成了Dell 新机种ATG从试产到量产（BU ? SST ? PT? ST? X? MP）材料的品质管理，其中包括材料风险评估，高风险材料厂商稽核，SQRC & Safe Launch 报告管理等。
3.2010年11月调查并认可了YQ 新厂区（常熟）的品质管理系统和制程能力，其中包括文件的审核 和现场制程能力的评估。从2011年1月开始YQ已大量且品质稳定的向仁宝供货。
4．从2009年年中至今，通过仁宝SIC ( Supplier Information Chain) Supplier Change Management 系统对 供应商产品设计和制程变更进行管理。
5．协助厂商提供产品质量，其品质不良率在厂内低于Dell要求（SVLRR < 2000DPPM）.Dell 于2011年六月开始取消其对Dell 的报告要求。
6．主导执行ZRS 机种Molex 5 In 6 sigma 专案改善，在厂内不良率从12000ppm到低于500ppm.

项目经历

项目时间：2015-12 - 2012-08

项目名称：原材料性能专项改进

项目描述：
项目介绍
公司多次发生原材料不合格引发的产品质量问题。例如塑料材料阻燃性能不合格，漆包线工频耐压不合格，钢材碳含量不合格等问题。特成立原材料质量专项质量改进。
项目业绩：
1、推进原材料定点、点牌采购制度。
2、制定原材料性能监督抽查制度。
3、加大原材料质量问题处罚力度。
4、2016年6月份起，原材料质量问题发生次数大为降低。
我的职责
1、专项计划制定与报审。
2、项目分解到各责任人并跟进项目进度。
3、原材料质量问题处理与处罚。
4、项目推进中资源调度。

项目时间：2017-06 - 2012-08

项目名称：某橡胶件良率提升

项目描述：
项目介绍
因该橡胶制品结构特殊，目前普通的硫化成型模具及工艺不能满足产品技术要，合格率仅为10%。为提升该橡胶制品的良率，组织供应商和公司相关责任人检讨、评估并确认改善方案。从模具结构改进、工艺流程优化方面进行验证确认，最终该橡胶件合格率可达到95%以上。
我的职责
查找橡胶件加工方面的各种资料，咨询其他橡胶件和模具加工厂商，最终获得可解决问题的可行性方案。组织供应商和厂内责任人对可行性方案进行检讨、评估，最终经过验证、确认该方案可行，零件良率大幅提高。

个人评价

本人懂电脑一般软件的安装与操作，简单故障的排除，会使用CAD/Solidworks/Proe软件绘图。熟悉检验工作指引的编写、SIP制作，熟练使用各类通用量具及相关检测仪器的使用（各类卡尺、千分尺、百分表、高度尺、塞尺、各类量块、牙规、数显工具显微镜、电桥、万用表等）。对五金、电子、塑胶行业有丰富的品质检验管量经验（对注塑成型工艺、冲压工艺有较深的了解，SMT技术有一定经验）。熟悉IPC相关标准,懂ISO9000/ROHS/QC七大手法，了解ISO质量休系的运作与推行，能读懂SGS报告，了解UL/ROHS相关标准法规。对品质管理中经常用到的SPC图有一定的基础，会计算ＣＰＫ,了解TS16949常用的五大工具。熟悉8D报告的回复，能运用QC相关手法对产品异常进行分析。 本人具有较强的组织能力、实际动手能力和团队协作精神，能迅速适应各种环境，并融合其中，拥有一定的管理经验和相关工作技能。

个人技能

Illustrator
MS Excel
AUTOCAD
C/C++