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姓名：简小历
年龄：27岁
电话：180****1578
邮箱：919521****@qq.com
经验：5年
意向：SQE
时间：2014-09 - 2017-01
学校：简历设计网科技大学 | 专业：行政管理 | 学历：大专
时间：2010-09 - 2013-06
学校：简历设计网信息大学 | 专业：高中教育 | 学历：高中
工作时间：2013-02 - 2014-02
公司名称：简历设计网信息科技有限公司 | 所在部门：品质部 | 所在岗位：供应商/采购质量管理
工作描述：
工作职责：2013年2月至2014年2月，就职于香港永华利集团深圳鸿宇顺科技有限公司担任：SQE工程师
主要负责：
负责外购物料进料之异常处理和跟进；
负责供应商的品质管理和扶持；
负责进料质量目标的制定和实施；
负责供应商各种目标的制定、实施和年度审核等；
生产物料异常的分析、快速解决方案的提出与执行；
手机立项的品质风险评估；
前期试产时的品质介入；
协助供应商的开发和审核；
物料可靠性能的测试和判定；
完成上司交代的其它任务。
工作时间：2015-04 - 2017-03
公司名称：简历设计网信息技术有限公司 | 所在部门：品质部 | 所在岗位：SQE
工作描述：
1，负责公司内部原材料检验作业文件的编制，发布及一线作业员工的培训考核，形成了PCBA外观检验，PCB，塑件结构件，五金结构件，包材等多份正式的企业标准。
2，新供应商导入主导QSA/QPA审核。
3，外协厂稽核辅导，参与专项QA7411L焊接不良率提升项目并获得2015广达最佳项目奖，不良率由原来的1.5%降低到0.3%，整体外协PCBA入厂良率由原来的95%提升到98.5%。
4,结构件供应商辅导管理，专项跟进美国SAT光机项目，9U项目机壳问题，建立IQC检验checklist，列举重点检验点，并建立针对不同客户的外观要求标准。针对来料异常及制程装配异常找根本原因并追踪供应商持续改善直至满足我司要求。最终SAT的结构件由原来批次合格率不足50%提升到批次合格率90%以上，基本达到客户要求。
5，新材料引入验证，新产品导入验证，主要负责生产厂部和外协供应商新材料导入异常反馈解决并追踪最终验证效果出具生产验证报告，参与生产试制总结。
6，导入ESD管理，主要参与供应商ESD防护管理，包括其车间，仓库，周转，人员等ESD防护，并不定期核查。
7，来料异常的处理。针对重大问题发出8D改善报告并持续追踪改善效果直至达到改善目标。
8，针对重复出现比较顽固的质量问题推进实施QCC改善方案并成立专项跟踪直至解决
9，针对有ROHS要求的原材料供应商引入评估并推进ROHS。
10，月度，季度，年度供应商来料状况统计分析，根据质量状况组织相关部门针对不合格供应商稽核，要求整改直到达到我司要求，针对不能满足我司要求的供应商实行淘汰。并建立供应商评分制度。
11.每周制成品质周报并组织参与品质例会，协调其他相关部门完成专项跟进事项等。
项目时间：2013-10 - 2017-03
项目名称：美国卡特彼勒CAT矿车油缸374项目
项目描述：
项目介绍
卡特彼勒公司提供零件技术参数，但是材料与中国不同，在实行本土化材料替代后，牵涉到热处理工艺，我公司现有的热处理外协单位不能满足卡特公司要求，需要重新开发热处理供应商。我作为供应商管理部主管参与卡特374项目，会同部门总经理开发两个热处理新单位。对照卡特标准，常州的热处理供应商硬件设备满足，但是管理与卡特标准还存在差距。
根据行程安排，2013年底美国卡特本部人员来中国工厂考察，其中关键一个考察点是我们恒立公司下属的热处理单位，此时距离考察时间还不到2个月，为了满足客户要求，公司选择常州市溧阳永恒热处理有限公司作为重点培养供应商。
我实际现场仔细考察，溧阳永恒热处理单位管理水平较弱，为了通过卡特审核，我带领公司热处理工程师、质量工程师驻场指导。首先从现场5S管理着手，清理生产现场，设备摆放调整，生产区域划分，产品定置定位；其次，完善各项产品工艺、质量控制要点、质量检验、循环作业标准书制定；第三，根据工艺内容制作关键工艺指导书并培训员工；第四，会同永恒热处理技术人员制定卡特产品生产工艺，样品试制；第五，现场督察员工执行状况，提出改善。 经过全体工作人员一个多月的努力，溧阳市永恒热处理有限公司在管理水平上，有了显著进步，产品生产过程流转有序、操作符合作业规范、质量管理可控。在美国卡特人员审核下，溧阳永恒热处理有限公司通过审核，获得卡特产品热处理资质，最终我公司按期完成油缸样品试制通过验收，获得卡特374矿车油缸订单。
我的职责
美国卡特彼勒（CAT）公司是世界上最大的工程机械和矿山设备生产厂家，2013年我公司试制卡特彼勒374矿车样品油缸，卡特矿车油缸一直由美国工厂供货，卡特美国公司为了降低成本，实行全球采购，江苏恒立作为液压油缸供货商之一，承接样品油缸制造，样品合格后，我公司可以量产。
项目时间：2017-05 - 2017-03
项目名称：供应商原材料管理
项目描述：
项目介绍
供应商原材料质量管理，包含注塑结构件，模切类辅料：
1、前期试样，跟踪供应商来料使用状况，异常问题反馈供应商分析原因提供改善报告，并确认改善效果，配合研发、工艺改善，保证量产前问题履历全部关闭。
2、督促并指导供应商资料准备，包涵供应商认证及零部件认证资料（QPA、QSA、质量协议，零部件全尺寸报告，关键尺寸cpk报告等等），确保完成进度。
3、量产后产线投诉原材料异常处理，除通知供应商内部排除原因并改善外，需与产线及供应商双方沟通，包括如何保证产线正常运行，库存品、在制、在途、如何处理，供应商
内部处理进度等，与研发、QA沟通，是否可放行，必要时知会客户端。
4、相关问题履历整理，形成总结报告，用于下一个项目借鉴，以便前期及时发现，并作为风险管控点。
我的职责
1、有11年工作经验。7年供应商质量管理工作经验，4年制程工艺工作经验。7年SQE工作经验，掌握了质量体系知识及处理质量问题的工具和方法，有丰富的供应商管理经验和系统的分析方法。熟悉质量管理工具，如APQP、FMEA、MSA、SPC、控制计划、8D等。4年制程工艺工作经验，获得了处理、分析、解决问题的能力。
2、熟悉注塑、冲压、机加等加工工艺，了解线缆、PCBA、喷涂及表面处理工艺。
3、熟悉新产品导入流程，有一定的项目管理工作经验。
4、性格开朗大方，认真负责，工作积极主动，有很強的可塑性和适应能力，能与同事友好相处。
5、具有良好的沟通能 力、团队意识及独立完成任务的能力。
团队建设
战略规划
沟通技巧
商务谈判
战略发展
